日前，甯紡集團上半年經營業績揭曉，其中(zhōng)，廣和紡織交出一(yī)份漂亮的成績單，提前超額完成全年利稅任務。成績是怎樣取得的？這裏面包含了哪些成功的經驗？帶着這些疑問，我(wǒ)們進行了實地采訪。
車(chē)間内，到處都是紗線飛舞的繁忙景象。“前幾年還不是這樣，我(wǒ)們按照集團指引的方向，努力對标高端，走産品高端化路線，實現了扭虧爲盈和效益大(dà)幅攀升，蹚出了一(yī)條發展新路。” 豆朝輝說，之前，廣和紡織幹的是40支以下(xià)等大(dà)路品種，原料大(dà)都是強力低、異性纖維多的地産棉及部分(fēn)新疆棉，質量水平僅爲烏斯特公報的50%，無競争力，利潤很低，客戶也不多，經常爲“溫飽”發愁。從2017年開(kāi)始，他們重新對産品進行定位，對标國内一(yī)流紗廠安徽華茂和無錫一(yī)棉，對接高端客戶，嘗試走高端路線。2018年，開(kāi)發了青年布、米通布等中(zhōng)高檔産品。去(qù)年，又(yòu)開(kāi)發了嬰幼兒襪子用紗，攀岩安全繩、高爾夫球内膽、人民币币版塗層布等特殊工(gōng)業布用紗，以及超柔紗、強撚紗，噸紗效益是原來的幾倍，甚至十幾倍。與之相對應，原料也根據品種提升需要使用了長度好、強力高、光澤好的澳棉和長絨棉。
“以前，精梳紗品種隻占總産量的30%，去(qù)年占到了60%，今年上半年又(yòu)提高到了75%。市場上緊賽紡紗支一(yī)般是50支左右，我(wǒ)們已經做到了70支。”在車(chē)間成品區，王密哲拿起一(yī)隻紗坨，果然，紗線又(yòu)細又(yòu)光，很上檔次。
成如容易卻艱辛。爲了開(kāi)發高檔産品，他們可謂鉚足了勁。豆朝輝深有感觸地說，剛接觸高端客戶時，人家每次隻讓做20公斤的小(xiǎo)筒紗。爲了客人滿意，管理、技術人員(yuán)不辭辛苦，輪番“走出去(qù)”，一(yī)次次到河北(běi)宏潤、石家莊常山紡織、山東魏橋及恒豐集團等知(zhī)名企業，學習操作技術；“請進來”，和中(zhōng)國紗線網開(kāi)展技術合作，聘請梳理專家、知(zhī)名廠家工(gōng)程師來廠授課指導，還經常組織線上技術學習。每當生(shēng)産新品種，公司全體(tǐ)技術、管理人員(yuán)，經常不分(fēn)晝夜地盯在機台，和職工(gōng)們一(yī)起想辦法，逐個工(gōng)序改進工(gōng)藝。
我(wǒ)們看到，車(chē)間每個工(gōng)序都懸挂着看闆和巡檢要求表。王密哲說，去(qù)年以來，他們實施了看闆管理和巡檢闆管理，做到了生(shēng)産進度、巡回要求和技術标準的實時透明化；改進了勞動競賽方式，改選“尖子生(shēng)”爲全員(yuán)參賽，開(kāi)展全員(yuán)技能測定，根據結果确定技能工(gōng)資(zī)，提高了全員(yuán)技能水平；提高了班中(zhōng)清潔、巡檢次數等操作标準。通過努力，絕大(dà)多數職工(gōng)适應了新的操作要求。按照集團要求，他們公司積極推進“阿米巴經營模式”改革，做到了每班每機台的産質量和收入、支出等目标的日核算。考核列三班第一(yī)的，獎勵全員(yuán)增效額的6%，巴長0.6%，激發了大(dà)家精細操作、優質高産的積極性。近年來，他們還積極推動，更新了精梳機、粗紗機等設備，提升了生(shēng)産效率，降低勞動強度。 豆朝輝說，調整産品結構過程中(zhōng)，經常遇到各種技術難題。爲此，今年上半年，他們成立了由主管副經理王密哲擔任組長的技術攻關小(xiǎo)組，根據生(shēng)産中(zhōng)的問題，每周确定一(yī)個課題，集中(zhōng)攻關。目前，已攻克車(chē)速低、耗棉高和棉結高等十幾個技術難題，平均車(chē)速提高了5%以上，耗棉降低了2.5%，棉結下(xià)降了30% 。僅耗棉一(yī)項，每年便降低成本30多萬元。
上下(xià)同心，其利斷金。豆朝輝說，現在，棉紗質量已達到烏斯特公報5%的水平。不少漿紗廠客戶都說，甯紡的棉紗條幹均勻、強力高，整經時不斷頭，回頭客和新客戶越來越多。目前，客戶已增至20多家，其中(zhōng)不乏海瀾之家等高端客戶。由此，也基本消滅了意向訂單。庫存由200多噸降至60噸左右，年節約資(zī)金占用500萬元。
“訂單一(yī)直飽滿，目前排單已到八月中(zhōng)旬。”從車(chē)間出來時，王密哲告訴我(wǒ)們。“活兒多了，收入也多了，高興啊！”一(yī)位擋車(chē)工(gōng)笑着接過了話(huà)頭。
