疫情反複沖擊，紡織行業深受其害。然而，從5月9日的甯紡集團經營彙報會上獲悉，該集團棉織分(fēn)公司前4個月卻實現了産銷兩旺。他們成功的“法寶”是什麽？日前，筆者進行了實地采訪。
布機擋車(chē)工(gōng)正在精心操作
棉織分(fēn)公司車(chē)間内布浪翻滾，一(yī)派繁忙。“這樣的場景來之不易啊！”常務副經理胡立朝頗有感慨地說，前幾年，90%以上的訂單要靠集團上遊企業，生(shēng)産很不飽滿，也沒有拳頭産品。去(qù)年上半年，他們開(kāi)始開(kāi)發客戶，那段時間，經理陳素娟和他跑遍了石家莊、藁城、深澤、河南(nán)、山西等印染企業，并積極參加柯橋等地的展會，内衣、口袋布、帽子布……生(shēng)怕漏掉一(yī)個客戶。就這樣，發展了十幾家客戶，解決了“溫飽”問題。 吃飽還要吃好。副經理郭占強介紹，去(qù)年11月，集團充實了棉織業務力量。他們按照集團“産品高端化”的要求，以特殊纖維、功能性面料客戶爲方向，與多家國内一(yī)流染廠展開(kāi)合作。現在，生(shēng)産品種由120多個聚焦到二三十個，高附加值産品占比已達70%以上，平均每米接單價格翻了一(yī)番。棉織業務部副經理孫青說，他們通過“走出去(qù)”和比質比價，淘汰了6-8家劣質棉紗供應商(shāng)，織機下(xià)機一(yī)等品率提高了13%左右。 幹成事，離(lí)不了拼搏精神。陳素娟說，他們從來不吝啬付出，跑客戶淩晨出發、半夜回家是家常便飯。去(qù)年7月，得知(zhī)浙江某地有一(yī)家客戶需要一(yī)款防靜電(diàn)坯布，她和胡立朝連忙趕了過去(qù)，幾經周折，才争得3萬米訂單。去(qù)年12月，她和副經理郭占強參加青島展會，得知(zhī)重慶一(yī)家特殊工(gōng)裝客戶坯布需求量很大(dà)，價格也不錯，就連夜趕了過去(qù)，争到了試單機會。爲買到這種棉紗，也爲了不爽約，他們冒着大(dà)雪，驅車(chē)6小(xiǎo)時到山東求購，廠家感動地說，你們這樣拼，沒有幹不成的事，一(yī)定敞開(kāi)供應。試單的時候，她帶領管理、技術團隊日夜盯在車(chē)間，産品很快得到客戶确認。爲滿足客戶需求，今年春節，他們主動放(fàng)棄休息，在機台過年，客戶十分(fēn)感動，返單量越來越大(dà)。
織造車(chē)間一(yī)角
新上的高速絡筒機
在車(chē)間北(běi)頭，筆者看到，新添了不少布機。胡立朝介紹，這是新上的多臂高速噴氣織機，共48台。他說，去(qù)年集團對棉織裝備進行了大(dà)規模提升改造，淘汰了劍杆織機，新上了這些設備。較之劍杆織機，單台效率提升3.75倍，整體(tǐ)産量提高了91%；較之原有織機，效率提高了六分(fēn)之一(yī)，萬米節電(diàn)約17%，噪音降低8%，且能适應提花、格子布等複雜(zá)織物(wù)生(shēng)産。新上了地吸風系統，消除了織造車(chē)間的飛絨飛花現象。新上了一(yī)台高速絡筒機，車(chē)速提高了30%以上，紗坨成型更好，能适應小(xiǎo)批量生(shēng)産要求，還減少用工(gōng)50%。實驗室新上一(yī)台烏斯特條幹檢測儀，不僅實現了棉紗全方位精細化、數字化指标測試，還可以模拟紗線織布後的狀态圖，更直觀的預測布面效果；增添紗線耐磨儀、毛羽測試儀等設備各一(yī)台，爲多角度檢測織軸漿軸質量提供了數據支持。今年5月，集團又(yòu)淘汰了16台低效能噴氣織機，新購的16台高速凸輪噴氣織機已經到廠，馬上開(kāi)始安裝。
實驗室新上的烏斯特條幹檢測儀
硬件過硬了，“軟件”也不能軟。陳素娟說，“聚焦市場、堅守品質、精細管理、創新突破”是集團的經營方針，更是他們不變的追求。在管理上，他們不放(fàng)過每個漏掉效益的環節。通過嚴細管理，尾紗下(xià)降了60%多，每年減少損失80萬元；廢邊平均長度由7厘米降至5厘米，每米降低成本0.1元；通過測試，提高布機轉速44%，月産由80萬米提高到155萬米，減少用工(gōng)90人；庫存由120萬米減至60萬米以下(xià)，減少資(zī)金占用1000萬元。分(fēn)公司還在用人上大(dà)做文章，通過減員(yuán)增效，員(yuán)工(gōng)平均年齡下(xià)降2.5歲，其中(zhōng)班組長以上管理人員(yuán)平均年齡下(xià)降2.4歲，提拔7名年輕人才到班組長以上管理崗位，開(kāi)展了建言獻策活動，等等。技術創新方面，通過改進工(gōng)藝，緯密做到了分(fēn)機型精準控制，年減少棉紗消耗100萬元；通過精準上漿，年節省40多萬元…… “衆人劃槳開(kāi)大(dà)船。”通過共同努力，去(qù)年，該分(fēn)公司銷售收入首次突破億元大(dà)關，今年前四個月銷售收入又(yòu)同比增長112％。現在，分(fēn)公司訂單滿了，設備新了，成本降了，效益增了，與此同時，員(yuán)工(gōng)平均工(gōng)資(zī)也增長了17%。大(dà)家普遍覺得有奔頭了，因而大(dà)局意識強了，工(gōng)作熱情高了。準備車(chē)間主任孔慧苗說，有一(yī)次，某合同急等交貨，上前夜的職工(gōng)主動要求加班，一(yī)直幹到了淩晨6點多。 “提升沒有終點，前進沒有止境。棉織人個個上滿了發條，正在向全年銷售收入和利稅雙翻番的新目标全力沖刺！”采訪的最後，陳素娟信心十足地說。
